剪闆機主(zhu)要性能及(ji)特點

1. 剪闆(pǎn)機機架采(cai)用全鋼焊(han)接結構，有(you)足夠的強(qiang)度及剛性(xìng)，并🐇通過正(zhèng)火及高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gong)🆚，以确保加(jia)工精度。

3. 液(yè)壓擺式結(jié)構，上刀架(jià)回程裝置(zhì)，采用氮氣(qì)缸式，回程(chéng)速度快。

4. 剪(jian)闆機液壓(yā)系統采用(yòng)整體式邏(luo)輯回路，經(jing)由順序閥(fa)控制，動作(zuò)平穩，噪音(yin)低，維護簡(jian)單。

5. 采用濟(jì)甯泰豐液(ye)壓閥控制(zhì)刀闆運行(hang)。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體(ti)回路及獨(du)立式并列(liè)壓緊缸。當(dāng)闆料♈不平(ping)時，可自由(you)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上(shàng)，且壓緊力(lì)也可🐪随闆(pan)料材質及(jí)⛱️厚度調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 采用偏心(xin)機構，以刻(ke)度轉盤的(de)方式手動(dong)調整刃口(kǒu)間隙，操🌈作(zuò)簡易，以适(shi)應不同闆(pan)厚及材質(zhì)的剪切需(xū)要

8. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuāng)置，便于畫(hua)線剪切。

9.剪(jian)闆機控制(zhì)系統可選(xuan)配：

10.電動後(hou)擋料的前(qian)、後運動，通(tōng)過T型絲杆(gan)和光杆來(lai)控制。

11.剪闆(pan)機電氣控(kòng)制集中可(kě)靠，具體如(rú)下：

Ø 動力設(she)施均設于(yu)機身内，通(tong)過控制面(miàn)闆的按鈕(niu)，進行操作(zuo)來控制和(hé)實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關(guān)，可通過其(qi)直接對剪(jian)切動作進(jin)行操作，方(fang)便快捷。

Ø 主(zhu)要電氣元(yuán)件選用施(shi)耐德或西(xi)門子産品(pin)。

Ø 電氣與機(jī)械聯鎖的(de)帶開關活(huó)動式安全(quán)防護欄，可(kě)保🙇‍♀️護操作(zuò)者的安全(quan)，并能清楚(chǔ)的看到剪(jian)切的情形(xing)，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來(lái)對控制電(diàn)路的短路(lu)進行保護(hu)。

Ø 電機的過(guò)載和短路(lù)，通過空氣(qì)開關進行(hang)保護。

12.液壓(yā)系統安全(quán)可靠

Ø 液壓(ya)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力調(diào)整。

Ø 為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避☔免(miǎn)油☀️壓對泵(beng)體的沖擊(ji)。

13.上下刀采(cai)用優質9CrSi材(cai)料，并全部(bu)經熱處理(lǐ)，以确保其(qi)具有☎️足夠(gou)的硬度及(jí)較長的使(shǐ)用壽命。

14.滾(gǔn)球式工作(zuò)台及前托(tuo)料裝置，送(song)料方便，并(bìng)保證工件(jiàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在運行時(shí)不被劃傷(shāng)。

剪闆機噪(zào)聲測量标(biāo)準：

A計權聲(shēng)壓級LPA≤82dB（A）

A計權(quan)聲功率級(jí)LWA≤94 dB（A）

剪闆機執(zhí)行的标準(zhǔn)：

JB3175-82        《擺式剪闆(pǎn)機技術條(tiao)件》

JB/GQF2011-86   《剪闆機(ji)質量分等(deng)标準》

JB/T1826-91      《剪闆(pan)機型式和(he)基本參數(shu)》

JB5197-91        《剪闆機技(ji)術條件》