Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆♌拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零💔件成(chéng)型，塑💜料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型🧡工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用🌈按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方🆚式(shì)。本機器的(de)工作壓🌈力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均🌈可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并👨‍❤️‍👨能完成(chéng)♻️定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型✌️之工藝(yì)方式在壓(ya)制🍉後具有(you)保壓🐕和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及🌏調📐節(jiē)螺🌈母📐等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)🤟作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節🌐螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱🈲作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套✌️。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下🥵端(duan)🌐用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料👨‍❤️‍👨為鑄☔鐵(tiě)或👅鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞👈頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)☎️反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jie)💋助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結🈲構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制😘系(xì)統‼️等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shí)❤️現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥🔱控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主💞缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)✊之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充♊液油箱(xiang)上☂️設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液🍓油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞💋塊💚、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)👌側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上💋，調節(jie)行程開關(guan)的位置🌈，可(kě)控制滑塊(kuài)👨‍❤️‍👨的運行位(wei)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式📧比較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應的動(dòng)🌏作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為㊙️按壓(ya)工✍️作按鈕(niu)🔴使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yi)靠自重‼️實(shi)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程⚽完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)♋不能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換🍉為(wei)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)開關🏃🏻後，電(dian)🌈磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即🐆實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)🚩進入油箱(xiāng)♋，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控🌈制箱内(nèi)部😄裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱⚽繼電器(qi)、中間🛀繼電(diàn)器、變壓✌️器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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