彎管機操作規程

彎管(guan)機操作規程

作者(zhě)：admin 發布日期：2018/5/1 關注次(cì)數：

彎(wan)管機操作前

1、彎管(guǎn)機必須安全接地(dì)，導線不得小于4mm2銅(tong)質軟線。不允許接(jiē)入超過規定範圍(wéi)的電源電壓，不能(neng)帶電插拔插件，不(bú)能用🌈兆歐表測🈚試(shì)控制回路，否則可(kě)能損壞器件。

2、在插(chā)拔接插件時，不能(néng)拉拔導線或電纜(lan)，以防焊接拉脫。

4、不能用尖銳物碰(pèng)撞顯示單元。

5、電氣(qi)箱必須放在通風(feng)處，禁止在塵埃和(he)腐蝕性氣體中工(gong)作。

7、調換彎管機電源(yuán)時必須重新确認(rèn)電機轉向。

8、彎管機(jī)應保持清潔，特别(bie)應注意夾緊塊、滑(huá)塊等滑動槽内不(bú)應有異物。

9、定期在(zài)鍊條及其它滑動(dong)部位加潤滑油。

11、彎管(guan)機開車前準備：檢(jiǎn)查油箱油位是否(fǒu)到油位線，各潤滑(hua)點加油，開機确認(rèn)電機轉向，檢查油(you)泵有無異常聲音(yin)，開機後檢查液🐅壓(ya)系統有無漏油現(xian)象（角度編碼器處(chu)于不允許🔱加油）；

13、彎管(guǎn)機模具調整：模具(jù)安裝，要求模具與(yu)夾緊塊對中心，夾(jiá)緊塊可用螺栓調(diào)節；助推塊與模具(jù)對中心，助推塊可(ke)調；芯頭與模具💜對(dui)中心，松開芯頭架(jia)螺栓🈲，調正好中心(xīn)後緊固螺栓。

14. 彎管(guǎn)機操作工必須經(jing)過專業培訓學習(xí)，掌握設備的結構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得🆚操作許(xu)可，方可獨立操作(zuo)設備。

彎管機

1、彎管機開動時注(zhu)意人體不得進入(ru)轉臂旋轉掃過🔞的(de)💯範圍。

2、彎管機工作(zuo)時，所有人員禁止(zhi)進入轉臂及管件(jian)掃過的空間範圍(wéi)！

3、彎管機液壓系統(tong)采用YA-N32普通液壓油(yóu)（原牌号20号），正常情(qíng)況下💔每🈚年更換一(yī)次，濾油器必須同(tong)時清洗。

4、調整彎管(guan)機（模具）時，應由調(diao)整者自已按動按(an)鈕進行✂️調整。絕不(bu)可一人在機床上(shàng)調整，另一人在控(kòng)制櫃上🌈操作。

5、調整(zhěng)彎管機或開空車(chē)時應卸下芯杆。

6、彎(wan)管機液壓系統壓(ya)力不可大于14Mpa。

7、手動(dòng)調整側推油缸速(sù)度時轉臂應旋轉(zhuǎn)至≥900時進行調整，調(diao)整速度為轉臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣(yuán)的線速度同步，禁(jin)止在手動狀态下(xià)側推推進速度大(da)于旋轉模具邊緣(yuán)的線速度。

8、一般彎(wan)管機使用一段時(shi)間後應檢查鍊條(tiao)的漲緊🛀🏻程度💋，保持(chí)上下鍊條松緊一(yī)緻。

9、彎管機自動操(cāo)作時在有芯彎曲(qu)模式中，彎臂返回(huí)前，操♍作人員必須(xu)保證芯頭在管子(zi)裡面，或确保芯⭐軸(zhou)在📧彎臂返回時沒(mei)💘有阻🛀🏻擋現象，否則(zé)，芯頭或芯杆有可(kě)能被折彎或折斷(duan)。

彎管機操作後

彎管機操作(zuò)流程

管型規整化(huà)

設計和排管時要(yao)避免過大的圓弧(hu)、任意曲線、複合彎(wan)以及大于180。的圓弧(hú)。過大的圓弧不但(dan)使工裝笨重，而且(qie)受彎管機機床尺(chi)寸的限制；任意曲(qǔ)線、複合彎設計造(zào)型很不合理，極大(da)地妨礙了機械化(hua)、自動化生産，使操(cāo)㊙️作者難以擺脫笨(bèn)重的體力勞動；大(dà)于180。的圓弧使彎管(guan)機無法卸模。

彎曲(qu)半徑要盡量實現(xian)“一管一模”和“多管(guǎn)一模”。對于一根管(guan)子來說，無論有幾(jǐ)個彎，彎曲角度如(ru)何，其彎曲半徑隻(zhi)能有一個，因為🥰彎(wan)管機在彎曲過程(cheng)中不✨更換模塊，這(zhè)就是“一管一模”。而(er)“多管一模”，就是同(tóng)一直徑規格的管(guǎn)子應盡量采用同(tong)一種彎曲半徑，也(yě)就是使用同一套(tao)模塊彎制不同形(xíng)狀🧡的管形，這樣才(cái)有利于減少模塊(kuai)數量。

彎曲半徑

導(dǎo)管彎曲半徑的大(dà)小，決定了導管在(zài)彎曲成形時所受(shou)阻⁉️力的大小。一般(ban)來說，管徑大彎曲(qu)半徑小，彎🔞曲時😘容(róng)易出現内皺和打(da)滑現象，彎曲質量(liang)很難保證，所以一(yī)般選🥰用彎管模的(de)R值為管子直徑的(de)2 3倍為好。

彎曲成形(xíng)速度

彎曲成形速(sù)度對成形質量的(de)主要影響為：速度(dù)太快，容易☁️造成導(dao)管彎曲部分的扁(biǎn)平，圓度達不到要(yào)求，造成導管的拉(lā)裂、拉斷；速度太慢(man)，容易造成導管的(de)起皺🔴和壓緊💰塊打(dǎ)滑，大管徑的管子(zǐ)易形成導管🔅彎曲(qǔ)部分的下陷。針對(duì)這兩台數控彎管(guan)機上大量的試驗(yàn)，将導管的彎曲速(su)度确定為機器較(jiào)大彎曲❌速度的20%--40%為(wei)宜。

芯棒及其位置(zhì)

芯棒在彎曲過程(cheng)中主要起着支撐(chēng)導管彎曲半徑🎯的(de)内壁防🌐止其變形(xíng)的作用。國産管材(cái)在機床上彎💜曲成(cheng)形若不使用芯棒(bàng)，其質量難以保證(zheng)。芯棒的形式有很(hen)多種，如柱式芯棒(bang)，萬向單、雙、三、四球(qiu)頭芯棒，定向單、多(duō)球頭芯棒等。另外(wai)，芯棒的位置對導(dao)管彎曲成形也有(yǒu)一定的影響：理論(lùn)上，它的切線應與(yǔ)彎⛱️管模的切線平(ping)齊，但經過大量的(de)試驗證明，提前1～2mm較(jiao)好，此時彎管質量(liang)比較理想。當然，提(ti)前量太大，會造成(cheng)㊙️彎曲部分的外壁(bi)☀️出現所謂“鵝頭”的(de)現👣象。

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