液壓(ya)機械設備常見(jian)的破壞形式主(zhǔ)要包括摩擦副(fu)的磨損和局部(bù)🔞破壞（拉傷、電擊(ji)傷、壓坑等）。對于(yú)磨損件的修複(fú)，傳統的修複方(fang)法包括：機械加(jia)工修理法（如修(xiu)理尺寸法、附加(jiā)零件法、局🌈部更(gèng)換法等）、焊😘接修(xiū)理法（堆焊、補焊(han)、釺焊等）和電鍍(dù)修理法（低溫鍍(dù)鐵、鍍鉻）等。對于(yu)結構簡單的零(ling)部件也可以采(cǎi)用熱噴塗（熱🔞噴(pen)焊）修複技術。對(duì)于重要零部件(jiàn)的局部破壞（如(rú)液壓活塞杆、油(yóu)缸的拉傷、電擊(ji)傷、壓坑等），采用(yong)上述維修方法(fǎ)常常是費工、費(fei)時、費料甚🈲至無(wú)法修複。

以(yǐ)下宁波优金材(cái)料制造有限公(gōng)司小編主要介(jie)紹一些局部破(po)壞的修理方法(fa)，并詳細說明每(měi)種方法的優缺(que)點。

一、焊修(xiu)技術的優缺點(dian)

對于局部(bu)損傷，常用的焊(hàn)修方法包括補(bǔ)焊、堆焊、釺焊等(děng)，每一種焊修方(fang)法都有其自身(shēn)的特點和不足(zú)。

1．補焊修複

焊接技術用于(yú)修複零部件的(de)局部缺陷時稱(cheng)之為補🐅焊。補焊(han)的zui大特點是施(shi)工簡便、修複成(chéng)本低、時間短。補(bǔ)🐕焊時應根據材(cái)質的種類選用(yòng)恰當的補焊材(cái)料和補焊工藝(yì)。對于普通碳素(su)鋼，應根據材質(zhì)的碳當量（而不(bú)是含碳量）确定(dìng)補焊🌍方法。對于(yu)不鏽鋼、鑄鐵、鋁(lü)及鋁合金應的(de)補焊應特别注(zhù)意🚶‍♀️材質的性能(neng)🐆和工件的使🐕用(yòng)環境，做到基體(tǐ)🤩問題具體分析(xi)，把握好焊前處(chù)理、施焊、焊後處(chù)💞理方法及💜施工(gong)參數。

既然(ran)補焊是焊接的(de)一種特殊形式(shì)，在施焊過程中(zhong)不可避免地會(huì)在焊修部位形(xíng)成熔池（産生局(jú)部高溫），從🍉熔池(chi)到工件本體之(zhī)間的不均勻加(jia)熱必然造💜成焊(han)區及熱影響區(qū)産生熱應力，導(dǎo)緻焊修件變形(xing)、裂紋（如鑄鐵件(jian)、高碳鋼件**口等(děng)）、局部硬化、相組(zǔ)織變化、疲勞性(xing)能下降等缺陷(xian)。焊修過程中還(hai)會導緻熔池及(jí)熔池附近産生(shēng)氣孔、相變✔️、機械(xie)性能☔降低等問(wèn)題。因此，用補焊(han)方法修複👈局部(bu)缺陷，常常🌍是一(yi)種🈲不得已而為(wéi)之🌈的選擇。

2．釺焊(hàn)修複

為了(le)降低焊修時的(de)施焊溫度，人們(men)使用熔點較低(dī)的焊👣料進行熱(re)熔焊—人們常稱(cheng)之為釺焊。補焊(han)與釺焊的zui大不(bu)同之處在于⛹🏻‍♀️釺(qian)‼️焊時在工件上(shang)不形成熔池，在(zai)釺焊過程中熔(róng)🔱化的隻是釺料(liào)（釺料📐的熔點較(jiao)低），基體并未真(zhen)正熔化，利用釺(qian)料熔🏃化後的浸(jin)潤作用粘附基(ji)體并在釺焊部(bu)位形成修複層(ceng)。如果釺料、焊劑(jì)選擇恰當，釺料(liào)與基體間的💁微(wēi)擴散有助與提(tí)高釺焊層與基(jī)體間的結合強(qiang)度。因此，與熔化(huà)焊相比，釺焊時(shí)工件的熱影響(xiang)小，零件很少變(bian)形，機械性能也(yě)不會受到太大(dà)的影響。目前，很(hěn)多人采用釺焊(hàn)—電刷鍍複合修(xiū)複技術修補壓(ya)坑，具體方法是(shi)先釺焊錫－铋合(he)金釺料（釺料熔(rong)點135～140℃），經刮研後再(zai)刷鍍👌一層耐磨(mo)鍍層，從而實現(xian)對壓坑的修🔴複(fu)。

釺焊的zui大(dà)缺點是焊層軟(ruǎn)、強度低，當釺料(liao)或助焊劑選用(yong)不當時，釺焊層(céng)與基體結合不(bu)牢。為了提高釺(qiān)🔞焊層💃與基體的(de)結合力，對于鑄(zhu)造缺陷、易在金(jīn)屬表♻️面形成氧(yǎng)化膜的材料🐪（不(bu)鏽鋼、鋁及其合(he)金），應在釺焊之(zhī)前，先刷鍍銅，然(rán)後再釺焊錫－铋(bi)合金。鍍銅的作(zuo)用就是為了改(gǎi)善基材的可釺(qian)焊性。

3．冷焊修複(fu)技術之一（補片(piàn)修複技術）

冷焊（補片）修複(fu)技術是利用電(dian)阻焊的原理開(kāi)發出來的🚩一種(zhong)新型維修方法(fǎ)。當基體金屬和(he)補片金屬之間(jiān)有較高的接觸(chu)電阻時，脈沖電(dian)源瞬間輸出的(de)✨大電流脈沖所(suo)産生的電阻熱(re)将金屬片與基(jī)體粘結在一起(qǐ)。在單位面積上(shang)産生的電脈沖(chong)越多，粘結點越(yuè)多，金屬片與基(jī)體的粘結強度(du)越📱高。這就如同(tóng)傳統的納鞋底(di)一樣，針線越密(mì)，納出的鞋底越(yue)結實。由于補片(piàn)時隻是在電極(jí)接觸部位出現(xiàn)瞬間高溫，在補(bu)片過程中工件(jian)✏️本身不會升溫(wēn)，因此熱影響小(xiao)。

補片修複(fú)技術的缺點是(shi)，當凹坑深度遠(yuan)高于金屬片厚(hòu)度時，需🔴要多次(cì)修磨、多次補修(xiū)，施工效率低下(xià)。因為補片是局(jú)☎️部粘結，而不是(shi)整體焊接，所以(yi)金屬片與基體(tǐ)間的結合強度(du)不高，層間夾雜(za)很多空隙。另外(wai)，由于補片層與(yu)基體之間無法(fǎ)形成一個完美(mei)🌈的整體，所以✌️對(duì)冷焊後的工件(jian)進行修🙇🏻磨時，在(zài)基體與補片部(bù)位🔴之間不能形(xíng)成平滑過渡。對(duì)于導電良好的(de)基材（銅、鋁等），由(you)于其具有較低(di)的表面接觸電(diàn)阻👅，無法用補片(piàn)方法進行維修(xiū)。

4．冷焊修複技術(shù)之二（氣體保護(hu)熔絲焊修複技(ji)術）

氣體保(bǎo)護熔絲焊修複(fu)技術有時也稱(cheng)之為微弧冷焊(hàn)修複🤟技術，它是(shi)在傳統氩弧焊(hàn)基礎上開發出(chū)來㊙️的一類新型(xíng)焊♊修技📧術。設備(bèi)的主要構成部(bù)分包括脈沖電(diàn)源、保護⛹🏻‍♀️氣體（氩(yà)氣等惰性氣體(tǐ)）和用來填補缺(que)陷的金屬絲。利(lì)用焊**産生的電(diàn)弧（電弧溫度一(yī)般在6000℃以上）将金(jin)屬絲熔化，用保(bao)☔護氣體（惰性氣(qi)體）把熔化的金(jīn)屬液滴吹射到(dào)工件🧡的局部缺(quē)陷處✂️，從而填平(píng)工件表面的凹(āo)坑。與一般意義(yì)的氣體保護焊(hàn)技術不同，實施(shī)氣體保護熔絲(sī)焊時被熔化的(de)金屬焊絲，不會(huì)在修🚶複部位形(xing)成焊接熔池，所(suǒ)以在微弧冷焊(han)的施工過程中(zhōng)，工件溫升小，不(bú)會産生明顯的(de)熱影響。氣體保(bao)護熔絲焊技術(shu)的zui大✍️特點是焊(han)層與基體結合(hé)牢固。

氣體(ti)保護熔絲焊修(xiu)複技術不足之(zhi)處是生産效率(lǜ)低，焊層多孔💃🏻，有(yǒu)微觀缺陷，表面(mian)粗糙。一般采用(yong)對焊層修磨後(hòu)再刷鍍一層金(jīn)屬鍍層的方法(fa)來提高表面光(guang)潔度。

5．焊修技術(shu)的共性問題

實際焊修實(shi)踐表明，用前面(mian)提到的焊修技(jì)術（軟釺焊除外(wai)）修複😍鍍鉻液壓(yā)支柱（油缸），在使(shi)用過程中經常(chang)出現兩🔞類質量(liàng)問題：

（1）焊區(qū)局部硬化，很難(nán)修平，焊修部位(wèi)與完好部位難(nan)以實現平滑過(guò)渡，使用中焊區(qū)凸起部位很容(róng)易刮傷油封，在(zai)短期内就會出(chu)現漏油現象。

（2）即使焊修部(bù)位與完好部位(wèi)能夠實現平滑(hua)過渡，尺寸精度(du)也符合要求，當(dang)時檢測不出修(xiū)複質量問題。但(dàn)是，由于修複區(qū)（焊修區）與完好(hao)區（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在差(cha)異，在使用環境(jìng)中存在電❄️偶腐(fǔ)蝕，導緻近鉻區(qu)邊🤩界（靠近鍍鉻(ge)層的區域）因腐(fu)蝕㊙️而下陷，使🐪用(yòng)不久便會出現(xiàn)滲油現象，随着(zhe)使用時間的延(yán)長，漏油現象越(yuè)來越嚴重。在陰(yin)雨、潮濕環境中(zhong)工作的油缸，這(zhè)種電偶腐蝕現(xiàn)象很常見。

二、電鍍修複技(jì)術

電鍍修(xiu)複技術是一種(zhong)在低溫條件下(xia)恢複零部件尺(chi)寸的❄️傳統✉️修複(fú)技術，與焊修技(ji)術相比，不會出(chū)現因局部高❤️溫(wen)而帶來的種種(zhong)問題。電鍍修複(fu)技術是利用電(diàn)解的原理将鍍(dù)液中的金屬離(li)子還原成金✊屬(shǔ)原子并💚沉積在(zài)金💁屬表面形成(chéng)具有較高結合(he)力和一定厚度(du)的修複層。雖然(rán)電鍍的種類很(hen)多，但是可以用(yòng)于修🐉複㊙️的主要(yao)有兩類，即低溫(wēn)鍍鐵和鍍厚鉻(ge)。由于鍍鉻時沉(chen)積速度很慢，生(sheng)産效率低，人們(men)多采用低溫鍍(du)鐵修複🐅技術。為(wéi)了提高鍍鐵🛀🏻層(ceng)的耐腐蝕能力(lì)和耐磨性，通常(cháng)在鍍鐵層表面(mian)再鍍一層薄㊙️鉻(ge)。對于液壓杆、油(yóu)缸這類在戶外(wài)工作的部件，用(yòng)低💁溫鍍鐵恢複(fu)♍尺寸，經修磨後(hou)表面罩鉻是zui常(chang)用的修複方法(fǎ)。

電鍍法修(xiu)複局部壓坑的(de)一般工藝流程(chéng)是：焊修法填坑(keng) → 機械修磨（整體(ti)磨光）→ 低溫鍍鐵(tie) → 機械修磨（整體(tǐ)磨光⚽）→ 鍍鉻照面(miàn) → 機械修磨（磨削(xuē)加工至符合尺(chǐ)寸及光潔度要(yào)求）

電鍍修(xiu)複法的适合在(zai)專業化的電鍍(dù)廠進行批量加(jiā)工，不适合單件(jian)、異型件以及野(yě)外現場修複。

三、電刷鍍修(xiu)複技術

電(diàn)刷鍍技術出現(xian)後，越來越多的(de)維修工作者開(kāi)始利用電刷鍍(dù)技術修複液壓(yā)杆、油缸。由于電(dian)刷鍍維修技術(shu)簡💚便易行、成本(ben)低、生産效率高(gao)、在常溫下就能(néng)實現修複層💜與(yu)基體之間的金(jīn)屬鍵結合，因此(cǐ)，在衆多的現代(dài)維修方法中，電(dian)刷鍍修複技術(shù)已逐漸成為修(xiu)複工程機械液(ye)壓系統的主要(yào)方法。

西安(ān)精藝達金屬表(biǎo)面科技工程技(jì)術有限公司環(huan)♍保、快速、超厚、多(duo)功能JYD系列(liè)刷鍍技術的超(chāo)厚刷鍍法修複(fú)局部缺陷非常(chang)方便。大🔞量成功(gōng)修複實例證明(ming)，在液壓杆、油缸(gang)領域，西安精藝(yì)達電刷鍍技術(shù)已表現出替代(dai)常規修複技術(shu)的潛力。

1．鍍鉻液(ye)壓缸電刷鍍工(gong)藝流程

機(ji)械修磨（用電動(dòng)磨頭将缺陷處(chù)拓展至适合鍍(du)筆良好🌈接觸）→ 電(diàn)淨 → 水洗 → 去氧化(huà)膜（各種活化處(chù)理）→鉻面活化 → 鉻(ge)面底❓鎳 → 水洗🛀 → 高(gao)速厚銅填坑（鍍(du)厚能力3mm以上）→ 機(ji)械修磨🈲（修磨至(zhì)平滑過渡）→ 電淨(jìng) → 水洗 → 鉻面活化(huà) → 鉻面底鎳 → 水洗(xi) → 耐磨面層 → 水洗(xǐ) → 機械📞修磨 → 表面(mian)抛光。

2．修複工藝(yì)說明

均勻(yun)磨損的液壓缸(gang)很容易修理，比(bǐ)較有效的方法(fa)是先磨去表🌍面(mian)的電鍍層（主要(yào)是磨去鍍鉻層(céng)。如果📱直接在鍍(du)鉻表面電鍍，結(jie)合力難以保證(zheng)。雖然有人采用(yong)陽🌈極刻蝕的辦(bàn)法活化鍍鉻層(ceng)，但常常因難以(yǐ)确保活化全方(fang)位，修複可靠性(xing)不高），然後按常(cháng)規電鍍修複工(gōng)藝⛷️進行電鍍修(xiū)複。

3．對于在工作(zuò)現場出現的點(diǎn)坑破壞、拉傷、電(diàn)擊傷破壞、碰傷(shang)❓破壞等深度大(da)（毫米級）、面積小(xiǎo)的局部損壞的(de)修複，不适合㊙️采(cǎi)用電鍍修複法(fǎ)。精藝達快速超(chāo)厚電刷鍍👣修複(fu)技術是解決這(zhe)類問題的zui佳選(xuǎn)擇，其工藝說明(míng)如下：

機械(xiè)修磨：用電動磨(mó)頭打磨待修部(bù)位至弧形平滑(huá)過渡，保證鍍筆(bǐ)能夠接觸到凹(ao)坑的底部。

電淨：電淨的作(zuò)用是出去工件(jiàn)表面的油污。為(wéi)了防止油污污(wu)染🚶‍♀️鍍液，鍍液可(kě)能流過的地方(fāng)都應該進行電(diàn)淨處🏃🏻‍♂️理。電淨的(de)面積可以大一(yī)些、次數可以兩(liang)🔆次以上🐇，确保經(jing)過此步驟後，工(gōng)📐件上的油污能(neng)夠徹☀️底除盡。

活化：液壓杆(gǎn)的材質多為經(jīng)調質處理的碳(tàn)素結構鋼。一般(bān)用2号活化和3号(hào)活化去除鋼鐵(tie)表面的氧化膜(mó)、滲碳體和遊離(lí)🌍碳🈲（過飽和碳）。全(quán)能鉻面活化液(ye)去除鍍鉻層表(biao)面的氧化膜。如(ru)果不用鉻面活(huó)化液處理鍍鉻(ge)面，鉻面上的鍍(du)層‼️與鍍鉻層結(jié)合不牢，鍍後修(xiū)磨時難以實現(xiàn)平滑過渡。使用(yong)時毛糙的邊界(jiè)會☀️刮傷油封。

鉻面底鎳：鍍(du)鉻面底鎳的作(zuo)用是在修複部(bu)位刷鍍出👄結合(he)牢固的底層（其(qí)作用與蓋樓房(fáng)打地基的作用(yòng)相似，隻有把地(dì)基打牢了，樓房(fang)才能穩固），鍍鉻(gè)面底鎳的時間(jiān)不🚶宜太長，以施(shi)鍍面呈均🔞勻的(de)亮白色為宜。如(rú)果底層呈灰色(sè)（或暗灰色），應磨(mo)去底層，重新🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進(jin)行鍍前處理和(hé)鍍底鎳工序。

高速厚銅填(tian)坑：液壓杆的局(ju)部破壞深度一(yī)般在0.5~3mm之間，用快(kuai)速超厚高堆積(ji)厚銅填坑。

機械修磨：用仿(pang)形磨具修磨刷(shuā)鍍面，按照由粗(cu)到細的順序修(xiū)磨至平滑過渡(dù)并符合公差求(qiú)。

鍍耐磨面(mian)層：耐磨面層是(shi)為了提高表面(miàn)硬度和耐腐蝕(shí)性，一般選用鎳(niè)及其合金作面(mian)層。因面層是覆(fù)🌏蓋在銅層和鉻(ge)😄層之上的，所以(yǐ)在鍍面層之前(qian)，仍需要進行鉻(ge)面活化、鉻面底(di)鎳工序。

表(biao)面抛光：表面抛(pāo)光的作用是精(jing)修刷鍍面，用細(xi)砂🈚紙蘸抛光☀️膏(gāo)抛磨刷鍍面，使(shi)表面達到鏡面(mian)光澤。抛光有雙(shuang)重作用：其一是(shì)提高密封性能(neng)，其二是防止🈲磨(mo)傷油封。

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