閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝🤞夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大✊地延(yan)長了🈲模具♉的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保👣證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)⚽盤經🚶檢💃測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他👨‍❤️‍👨測(ce)量😄工具♌無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等🈚組件組成(cheng)，同安✉️裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動🈚精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)🌏度和同一位(wei)置度;自🆚轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉😍模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安✨裝工(gong)藝繁⁉️瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)⭕偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用🆚成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆☂️材(cái)🌈進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠🙇🏻性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床⭐工🔞作🈲時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆⛷️的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅🤩固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙🆚，防止💃刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲😄杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校🧑🏽‍🤝‍🧑🏻正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)🔞線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)🌐接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加🚶‍♀️工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平💯面度(dù)公💔差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整❤️螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊💃🏻端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機☁️加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心♈完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精🌈度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾🈚型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不㊙️進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)⛱️站😄。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配☂️置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)🌈作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時💔自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能💔效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥♻️(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)💔控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單🌈級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷🔴工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計✔️，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)🐪，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去✍️加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命⭐(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效🙇‍♀️果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數