閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾🏃🏻具進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)的定💛位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)㊙️向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪😄盤(pan)經檢測🐪合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度⭐高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接👄，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀⛷️具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)🐇模套配有的滾(gun)動旋轉裝🔞置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現👈有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁✂️瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一🥰位置度，以(yi)💯緻于造成在沖(chong)切加工過程💛中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低💛了機床(chuáng)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很🈚好的保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大㊙️造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用🐪;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🤩、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲💯杆的其(qi)使😘用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅☂️固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改❓為(wei)放置機身🐕側面(miàn)，減🌂少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲🈲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校🆚正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除💋焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速🛀度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解👨‍❤️‍👨決了因(yin)使用年限㊙️久，所(suǒ)産生的自然變(bian)👄形無法調整的(de)弊👅端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由⛷️加工(gong)中心♻️完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制🤟了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型💃拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内💯不進行沖(chong)👣壓✌️,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法🔴)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口🈲牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shí)🥰自動切換至高(gao)壓系♊統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xu)能器提♻️供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)🏃🏻‍♂️(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全⭕閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)🛀求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)⛹🏻‍♀️級壓力，沖壓時(shí)均用高♉壓，待機(ji)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)🙇‍♀️件嚴重，極易造(zao)👅成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)🤟行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jia)🌍工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🧑🏾‍🤝‍🧑🏼果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零🤞件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用💰率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放🤞不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延🔞長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數