閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)🤞裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)🔴式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模✂️具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)♊保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)🏃‍♀️的導向穩(wěn)🌈定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具🛀無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳🍉動精(jīng)🥰度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可㊙️靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過⛱️多(duo)，傳動方式(shì)複雜✏️，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以☔緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程🔴中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可📐靠🍓性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床☔工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起🎯了很好(hǎo)的保護作(zuo)用🐅，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因♻️間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆💰的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成🤩的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消👅除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加🈚工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)🔞重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)👣;送料托架(jià)外側設有(you)調整⛹🏻‍♀️螺栓(shuan)，使得送🧡料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決㊙️了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)💔形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)♻️度，消除❌了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型拖👅闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)🐉穩定㊙️、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不🌐進(jìn)⚽行沖🔆壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液🈲壓站㊙️。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖💃壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)🔞壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)🥵統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)🔱，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)💋站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)🙇🏻，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)🚶拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工☂️。可(kě)♉進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套🔞裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提✏️高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(gui)✏️造🆚成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖🔴壓效(xiao)㊙️果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數