閉式(shi)液壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用專(zhuan)用工裝夾🛀🏻具🔱進行(hang)成對加工，保證了(le)上下模位的同軸(zhou)度，極大地延🐅長了(le)模具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在減(jian)輕模具輪盤自身(shen)重💃🏻力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構，保(bao)證了模具💋的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢測(cè)👈合格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值其(qi)他測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方式(shì)，傳動精度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒輪(lun),齒輪💃箱等組件組(zu)成，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高(gāo)，保證了自轉模上(shang)、下刀具的同心度(dù)和同一位置度;自(zì)轉模上下模套配(pèi)有的滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的降(jiang)低🏃🏻‍♂️了磨損，延長了(le)自轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統的(de)自轉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模部套，用同(tong)步帶💛傳動，傳動環(huan)節過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安🈲裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模制(zhi)造安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大，難(nan)以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同(tong)一位置度，以緻于(yu)造成在沖切加工(gōng)過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用🌈成本過(guò)高，并且不能對薄(bao)型闆🌂材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面，不(bu)僅降低了💔機床工(gōng)作時的噪音和振(zhen)動，而且對加工闆(pǎn)材表面起✏️了很好(hao)的保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表面(miàn)被👈劃傷;獨特的工(gōng)作台面防塵設計(jì)結構🏃🏻‍♂️，即能防止因(yin)💁間隙過大💜造成的(de)撞闆事故，同時起(qi)到對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵(tie)📐屑落至導軌、絲杆(gan)表面，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的延長(zhang)了導🛀🏻軌、絲杆的其(qi)使用壽命♌;台面周(zhou)邊及部分台面采(cai)用不鏽🐅鋼保護，美(mei)觀大方、堅💞固耐用(yong)。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改為(wei)放置機身側面，減(jian)少工作台縫隙，防(fáng)止🏃🏻‍♂️刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝🙇🏻配，全部(bu)用激光準直儀校(xiao)😍正，保證每件導軌(gui)、絲杆的👈直線度和(he)平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火處(chu)理, 徹底消除焊接(jie)産生的内應力去(qù)除，避免機身變形(xíng);送料托架采用一(yi)🈲次裝夾加工工藝(yi)，避免因二次裝夾(jia)重複定位産生的(de)平行度和平面度(du)公差過大造成的(de)送料速度不穩定(ding)、損傷導軌🥵滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送料(liao)托架外側設有調(diào)整🌈螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調功(gong)能，解決了因使用(yong)年限久，所産生的(de)自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除内(nèi)應力;所有機🤞加工(gōng)配件，全部在公司(si)内部加工完成(精(jīng)密部件全㊙️部由加(jia)工中心🏃完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每個(gè)部件的加工精度(dù)，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾鉗移(yí)動方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可在(zài)保護區域内不進(jìn)📧行沖🌈壓,隻作位移(yí)運動，以保證程序(xu)運行的連🚩續性。

(十(shí))、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司(si)南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖壓(yā)系統主要元件均(jun)采用進口牌品(詳(xiang)見液壓站配置表(biao));液壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵👉同時(shi)工作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時🈚自(zì)動切換至高壓系(xi)統;待機待機狀态(tai)時📧，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能🤩效果好(hǎo);配有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制器(qì)、位移傳感🏃器全閉(bi)環控制，時刻監控(kong)沖頭位置，控制♍精(jing)度高，可以滿㊙️足任(rèn)何沖壓工藝要💞求(qiú)。普通油缸式液👉壓(ya)站隻有單級壓力(li)，沖壓時均用高🔱壓(ya)，待機📞時電機滿負(fu)荷🥰工作，耗能高，電(diàn)器、密封🚩損傷元件(jian)嚴重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液壓(ya)站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調(diào)節行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行🧑🏾‍🤝‍🧑🏼拉(lā)伸等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加工(gong)：系統能自動選擇(ze)較合适的模具去(qù)加工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大(da)闆上套裁多個零(líng)件,可以較大程度(du)的節約闆材,提高(gāo)材料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示👉、模(mo)具💛壽命(沖壓次數(shu))顯示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存放(fang)工裝，避免因模具(jù)擺放不正規造🌍成(chéng)的模具損傷，有效(xiào)的保護了模具，保(bao)🚶‍♀️證了模具的沖壓(yā)效果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數(shu)控沖床産品技術(shù)參數