任何數控(kong)加工中心，在(zài)工件加工時(shí)如加工路線(xiàn)設置、加工程(cheng)序編制、加工(gōng)刀具選擇、機(jī)床自身問題(tí)、裝夾問題及(jí)工件材質等(děng)有問題時，對(duì)工件zui終的✔️加(jiā)工精度和加(jiā)工效率都會(hui)造成一定的(de)影響，數控加工中心(xīn)作為高精、高(gao)效的加工設(she)備，減少工件(jiàn)加工誤差常(chang)用的方法主(zhǔ)要有減少原(yuan)始誤差法、誤(wu)差補償💜法、誤(wu)差轉🙇🏻移法、誤(wu)差🔞分組法、誤(wù)差平均法及(jí)誤差合成法(fǎ)等。

一、誤(wù)差合成法消(xiāo)除機床自身(shēn)的誤差是保(bǎo)證工件zui終加(jia)工精度為主(zhu)要的方法。誤(wù)差合成法，要(yào)求測量出機(jī)❓床各軸的各(gè)項原始💘誤差(chà)。激光幹涉儀(yí)因具有測量(liang)精度高、使用(yong)靈活等特點(diǎn)，是現在數控(kong)加工中(zhōng)心主要的檢(jian)測儀器。

二、誤差(chà)補償法誤差(cha)補償法是人(rén)為地制造一(yi)種誤💯差，去抵(dǐ)消工💘藝系統(tǒng)固有的原始(shǐ)誤差，或者利(lì)用一⭕種原始(shi)誤🐉差去♈抵消(xiāo)另一種原始(shi)誤差，從而達(dá)到提🛀高立式(shi)加工中心工(gong)件加工精度(du)的目☀️的。通常(cháng)通過減小機(ji)床間隙，提高(gāo)機床剛度，采(cai)用預加載荷(hé)，使有關配合(hé)産生預緊力(li)，而消除間隙(xì)影響💰。還可以(yǐ)提高工件和(hé)刀具的🏃‍♂️剛度(dù)減小刀具、工(gong)件的懸伸長(zhang)度，以提高工(gong)藝系統的剛(gāng)度。還可以采(cai)用合理的裝(zhuang)夾方式和加(jia)工方式，減小(xiao)🌐切削力及其(qi)變化，合理地(dì)選擇刀具材(cai)料，增大前角(jiǎo)和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻主偏角，以(yǐ)及對工件材(cái)料進行合理(lǐ)的熱處理以(yi)改善材料地(di)加工性能等(deng)幾種💰方法。

三、直接減(jian)少原始誤差(cha)法直接減少(shao)原始誤差法(fa)是指在查明(míng)影響加工精(jing)度的主要原(yuan)始誤差因素(sù)之後，設法對(dui)其直👄接進🈲行(háng)消㊙️除或減少(shǎo)。比如數控加工中心(xīn)在長時間使(shǐ)用後，由于自(zi)然磨損造成(cheng)的傳動系統(tǒng)定位失準、反(fan)向間隙等。

四、誤差平(píng)均法誤差平(píng)均法是利用(yòng)有密切聯系(xi)的表面之間(jiān)的相互比較(jiao)和相互修正(zheng)，或者利用互(hù)為基準進行(hang)加工，以達到(dao)數控加(jiā)工中心消除(chu)加工誤差的(de)目的。

五(wǔ)、誤差轉移法(fa)誤差轉移法(fa)的實質是轉(zhuan)移工藝系♋統(tong)的集合誤差(chà)、受力變形及(ji)熱變形等引(yǐn)起的綜合誤(wù)差。如數控加工中心(xīn)進行一些孔(kǒng)類加工，工件(jiàn)的同軸度不(bú)是🧡靠機床主(zhu)軸回轉精度(du)來保證的，而(er)是靠夾具保(bao)證，當機床主(zhu)軸與工件采(cai)用浮動連接(jiē)以後，機床主(zhu)軸的原始📱誤(wù)差就不再影(yǐng)響加工精度(du)，而轉移到夾(jia)具來保證加(jia)工精度。

六、誤差分組(zu)法在數控加工中心(xin)加工中，由于(yu)工序毛坯誤(wu)差的存在，造(zao)成🍉了本工👈序(xu)的加工誤差(chà)。毛坯誤差的(de)變化，對本工(gong)序👣的影🍓響主(zhǔ)🔱要有兩種情(qing)況：反應誤差(cha)和定位誤差(chà)。

如果上(shang)述誤差太大(da)，不能保證加(jiā)工精度，而且(qiě)要提高🔞毛坯(pī)精度或上一(yi)道工序加工(gong)精度是不太(tài)現實的。這時(shí)可采用誤差(chà)分組🧑🏾‍🤝‍🧑🏼法，即把(ba)毛坯或上工(gong)序尺寸按誤(wu)☀️差大小分為(wei)n組，每組(zu)毛坯的誤差(cha)就縮小為原(yuan)來的1/n，然(rán)後按各組分(fen)别調整刀具(jù)與工件的相(xiang)對位置或調(diào)整定位元件(jian)，這樣就可大(dà)大地縮小整(zheng)批工件的尺(chǐ)寸🔴分散💚範圍(wei)。誤差分組法(fǎ)的實質是用(yong)提高測量精(jīng)度的☔手段來(lái)💘彌補加工精(jīng)度的不足,從而達到(dào)消除加工誤(wù)差的影響。

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