1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cái)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(ji)器用途、特(tè)點和工作(zuo)條件

本液(yè)壓機系專(zhuān)用設備，主(zhǔ)要用于塑(su)料及複合(he)材料制品(pǐn)的模壓成(chéng)型，其配置(zhi)采用國内(nei)外名牌液(ye)壓電氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(he)各種儀表(biao)的計量單(dān)位全⭕部采(cai)用國際單(dān)位（ISO）标準。

機(jī)器使用條(tiáo)件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三(sān)相五線制(zhì)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mo)液壓油

3、主(zhu)要技術參(cān)數

4、工(gong)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuò)方式

本壓(ya)機的工作(zuo)方式選擇(ze)：有手動、半(bàn)自動（單次(cì)循環）兩種(zhong)😍工作方式(shì)，保壓時間(jian)可通過觸(chù)摸式工業(ye)顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我(wǒ)们鎖滿足(zú)的條件下(xià)，按壓相應(ying)的按鈕産(chǎn)生相應的(de)動作，手松(sōng)即停，主要(yao)用于機器(qì)和模具的(de)調整，其動(dòng)作有滑塊(kuài)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循(xún)環：雙手按(an)壓下行按(an)鈕，設備連(lian)續完成進(jin)給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(ding)的壓力或(huo)者位置）——排(pái)氣（時⁉️間和(he)次數📞可以(yi)設定）——回程(cheng)到位停止(zhi)，設備完成(chéng)一次💃🏻連續(xù)的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調(diao)整

壓頭采(cai)用接近開(kai)關控制行(háng)程和極限(xiàn)位置。溫度(du)控制通過(guo)觸🌐摸顯示(shì)屏設置，可(ke)根據工藝(yi)需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(ya)機具有自(zì)動補壓系(xì)統，當低于(yu)設定壓力(li)時，補壓泵(bèng)自動啟動(dong)，可确保長(zhang)時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構(gou)

液壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制(zhì)系統及其(qí)❌它輔助部(bu)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wéi)整體框架(jià)機身，全鋼(gāng)焊接結構(gou)，其結構形(xing)式是當前(qian)當前成熟(shu)、剛性較好(hao)的結構，其(qi)受力重新(xīn)經過了嚴(yán)格的經典(diǎn)力學計算(suàn)和富餘設(shè)計，具有足(zu)夠的強度(dù)和剛度。機(jī)身采用優(yōu)質💋鋼闆采(cǎi)取二氧化(huà)碳♈氣體保(bǎo)護🛀焊工藝(yì)焊接而成(cheng)，焊縫均勻(yun)一緻，焊後(hou)經退火處(chu)理充分消(xiao)除内應力(lì)，确保使用(yòng)中的精度(du)保持性，四(si)周安裝有(yǒu)透明有機(ji)玻璃防護(hù)裝置，确保(bǎo)安全不會(huì)傷及操作(zuò)人員，安❄️全(quan)門采用氣(qi)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xi)化水平從(cong)焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yan)格控制,确(que)保焊接均(jun)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gan)比率和油(yóu)泵排量經(jing)過合理配(pèi)🧡置🏃，可⭕以㊙️滿(man)❄️足進給速(sù)度的需要(yao)，缸體厚壁(bi)無縫管精(jīng)镗珩磨而(er)成，内壁呈(chéng)網狀油膜(mo)，有利于密(mì)封件的潤(rùn)滑，減小磨(mó)損。油缸密(mi)☂️封件采用(yòng)台灣頂基(ji)公司産品(pin)，有着優良(liang)的密封🍓性(xing)能和較☔高(gao)的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸(gang)的活塞和(he)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hou)度加工後(hòu)不🔞低于3mm,可(ke)使摩擦副(fù)表面形成(cheng)合理的硬(yìng)度差，确保(bǎo)油缸穩🔞定(dìng)的工⛱️作性(xìng)能。活塞杆(gan)采用45#鋼調(diào)質淬火精(jīng)磨後，表🌈面(miàn)鍍工程硬(ying)鉻抛光🥵處(chù)理💋，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系(xì)統采用獨(dú)立的油箱(xiāng)，全封閉結(jie)構，布置在(zài)主🔅機🔆右側(cè)。油箱、管路(lu)全部采取(qǔ)嚴格的磷(lín)化防鏽保(bao)潔處理以(yi)确保液壓(ya)系統的清(qīng)潔度。

油泵(bèng)電機組、空(kong)氣濾清器(qì)和控制閥(fá)安裝在油(you)箱上平面(mian)上，系統采(cǎi)用高精度(du)的比例流(liú)量閥控制(zhi)，可以👅實現(xiàn)在低速狀(zhuàng)态下的穩(wěn)定進給。油(yóu)箱的後面(mian)安裝帶有(yǒu)溫度顯示(shì)的液位計(jì)，開有清洗(xǐ)窗和放油(yóu)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhōng)易産生沖(chòng)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟管🙇🏻連接(jie)，避免高壓(yā)沖擊産生(shēng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和鋼管的(de)爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊(lian)防護。油管(guan)進出油箱(xiāng)的位置，全(quan)部采用膠(jiao)圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(ya)機的電氣(qì)系統三相(xiàng)五線制，控(kong)制采用OMRON公(gong)司NB系列觸(chu)摸屏、C系列(lie)可編程序(xu)控制器（以(yi)下簡稱PLC)結(jié)🌈合熱電👈偶(ǒu)、溫控儀、固(gù)态調功器(qi)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控🌈單(dan)元，對壓📐機(ji)的🥰各種♋報(bao)警信号、安(ān)全保護開(kai)關、限位開(kai)關等與壓(ya)機動作實(shí)現程序💚聯(lián)鎖，經🏃‍♀️過處(chù)理後對🈲相(xiàng)應的執行(háng)元件發出(chū)指令輸出(chu)，實現相應(ying)的動作。PLC輸(shu)入、輸出留(liu)有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中(zhong)間繼💚電器(qì)驅動，繼電(dian)器有狀态(tài)指示燈，電(diàn)氣系統有(yǒu)獨立的控(kòng)制櫃,由主(zhǔ)控制開關(guan)（選擇開關(guān)，按扭等）發(fa)出的指令(lìng)，依據行程(chéng)開關、電接(jie)點壓力表(biǎo)等檢測元(yuán)件測得♌的(de)信号，由PLC發(fā)出各種指(zhǐ)令，驅動各(gè)個液壓閥(fá)，實現對液(ye)壓執行🐪元(yuán)件---油缸的(de)壓力、行程(cheng)的控制，完(wán)成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(píng)作為人機(jī)對話窗口(kou)，負責對PLC及(jí)溫控儀傳(chuán)來的數據(ju)進行采集(ji)、記錄，同時(shi)将不同配(pèi)方💔的工藝(yì)要求寫入(ru)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hou)使系統💯調(diao)整更加😄方(fang)便📞快捷、減(jiǎn)少配線，依(yī)托高性能(néng)的觸摸屏(píng)大大提高(gāo)了系統的(de)🔞可操作性(xìng)和可靠性(xing)；觸摸屏可(ke)實現傳感(gǎn)器（位置、時(shi)間等）可即(jí)時顯示設(shè)備的整體(ti)運行狀态(tài)；各部位閥(fá)體通斷指(zhi)示、各部位(wèi)故障顯🔴示(shi)和報警等(deng)。

觸摸屏結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱(rè)闆溫度、加(jiā)熱升、降溫(wēn)速率及壓(ya)力曲㊙️線等(děng)參數❄️數據(jù)進行監測(ce)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhi)滿足固🎯化(huà)工藝要求(qiú)。

觸摸屏還(hai)可對以上(shàng)參數進行(háng)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shi)及打印，并(bìng)包括操作(zuò)者姓名、工(gong)作日期、工(gōng)件圖号、系(xì)列号等管(guǎn)理信息。

本(běn)機設計有(you)手動操作(zuò)方式，當自(zi)控系統出(chū)現故障時(shi)，可⭐轉換🌈手(shǒu)動操作（包(bao)括在壓制(zhì)過程中出(chu)現故障♈情(qíng)況），完成零(ling)件的全部(bù)工🤟藝流程(chéng)。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及(jí)導線有标(biāo)識，為機打(da)、清晰、不易(yi)擦洗，設🔱備(bei)主👄體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

設(shè)備電氣櫃(guì)上安裝三(sān)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材(cai)料的熱模(mó)壓成型過(guò)程，其熱闆(pan)和模具是(shi)一個🌈升溫(wen)‼️—保🐅持—降溫(wen)的過程。

升(shēng)溫采用電(diàn)加熱的方(fang)式，具有上(shang)下模加熱(re)功能0-250℃，加熱(re)厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱(re)原價采用(yong)三相星形(xíng)接法，溫♊度(du)誤差控制(zhi)在2度，連續(xu)工作15小時(shí)，機體溫♉度(du)不會㊙️超過(guo)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yi)實現溫度(du)、保壓時間(jiān)顯示，壓力(lì)遠程調節(jie)閥控制，具(ju)有壓力自(zì)動補償功(gong)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件(jiàn)及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打，清晰不(bú)易擦洗，設(she)備主體處(chù)的電器元(yuan)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jie)地

設備電(diàn)源線行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hù)，設備具有(you)總接地🤟保(bao)護。

7、設(shè)備安全保(bao)護措施

7.1、操(cao)作面闆和(he)控制櫃上(shang)急停按鈕(niu): 發生異常(cháng)時，按“急停(tíng)”按鈕,包括(kuo)設備動作(zuò)、電機均停(tíng)止運行。壓(ya)機設有兩(liǎng)個急停按(an)鈕, 電氣櫃(guì)上一個,另(lìng)外一個設(she)在操作區(qu)域附近。“急(ji)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在(zài)操作面闆(pan)上半自動(dong)單次時，必(bi)須雙手同(tóng)時按下“工(gong)作”按鈕才(cai)能開始工(gōng)作。雙手按(an)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位(wei)置均設有(you)行程限位(wèi)保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liang)級液壓安(ān)全閥，确保(bao)設備不超(chao)載工作。

7.5、配(pei)備三色報(bao)警燈，可實(shí)現設備運(yun)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jian)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fá)用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(ya)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(ya)機、四柱液(ye)壓🔴機☎️、六柱(zhu)液壓機、八(ba)柱液壓機(jī)、龍門液壓(ya)機、框架式(shi)液✔️壓機、伺(sì)服💋液壓機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(ya)機、打包液(yè)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(yè)壓機，複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機，塑(su)料制品熱(re)壓液壓機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓機、多(duo)工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)💔壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(yā)機、壓裝液(ye)壓😄機、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機等。

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