鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操💚作的(de)🈚加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上🌂實現主(zhǔ)筋上料㊙️、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備❗更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)♈格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量😘，減輕了(le)🔞動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)🏃‍♀️加🌏工🔞的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)🥵的冷彎成(cheng)🐅型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不㊙️移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gong)⭐程🐅通常需(xu)㊙️要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)重🥰新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋🙇🏻自動(dòng)上料🛀機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不😄推(tui)薦🛀)。