閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定🈲位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)⁉️減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導🤩向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精🔞度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等📧組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)⚽，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)👅限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)🔴有的傳統🔱的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過👣多，傳動方(fāng)式複雜🤞，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)👈，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材🧡進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可💋靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼特的工作台(tái)面🌈防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因🈲間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同😄時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用🛀🏻;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌🥰、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)📧軌、絲🍉杆的其(qi)使🏃‍♂️用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分‼️台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改㊙️為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止🧑🏽‍🤝‍🧑🏻刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校♊正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的🏃‍♀️直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)🆚消除焊接💋産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定💔、損傷導(dǎo)軌‼️滑塊、絲杆(gǎn)⛱️螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)🛀🏻了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變💋形(xíng)無法調整的(de)弊♍端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有🚩機加(jia)❓工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部✌️件全部(bù)由加工中心(xīn)完成🈲)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産⭐生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)♈型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙💃導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配♍置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級💁壓力;沖✊壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系🔞統;待(dai)機待機狀态(tai)時🔅，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能👄效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單🆚級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷💁工(gong)作☎️，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉🚶‍♀️伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)✂️進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套🌂裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)✨(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖🔴壓效果(guǒ)，延🌂長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數