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Y32-500T四柱式(shi)液壓機(jī) 技 術 文(wén) 件
Y32-500T四(sì)柱式液(ye)壓機技(jì)術參數(shu) | ||||
項 目(mù) | 備 注(zhu) | |||
公稱(chēng)力 | 5000 | |||
1000 | KN | |||
頂(dǐng)出力 | 1000 | KN | ||
液體(ti)極限工(gong)作壓力(li) | 25 | mpa | ||
900 | mm | |||
頂出(chu)活塞極(ji)限行程(chéng) | 350 | mm | ||
1500 | mm | |||
滑(huá)塊行程(chéng)速度 | 快下 | |||
工作(zuò) | 10 | |||
回(huí)程 | 80 | |||
頂出行(hang)程速度(dù) | 頂出(chu) | mm/s | ||
160 | ||||
左(zuo)右 | 1400 | |||
前後 | 1400 | |||
機器(qi)占地面(mian)積 | 左(zuo)右 | 4060 | mm | |
3525 | ||||
電機(ji)總功率(lǜ) | ||||
整(zhěng)機重量(liàng) | KG | |||
本(ben)機器适(shì)用于可(kě)塑性材(cai)料的壓(yā)制工藝(yi),如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校(xiào)正、壓裝(zhuang)、砂輪成(cheng)型、冷擠(ji)金屬零(líng)🚶件成型(xing),塑💃🏻料制(zhì)品及粉(fen)末制品(pǐn)的壓制(zhi)成型工(gōng)藝。
本機(jī)器具有(you)獨立的(de)動力機(ji)構和電(dian)氣系統(tǒng),并采用(yòng)🌈按鈕集(ji)中😄控制(zhi),可實現(xian)調整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三(san)種操作(zuò)方㊙️式。本(běn)🈚機器的(de)工作壓(ya)力、壓制(zhì)速度、行(hang)程範圍(wei)均可根(gēn)據工藝(yi)需要進(jìn)行調整(zhěng)。并能完(wán)成定壓(ya)及定程(chéng)成型兩(liǎng)種🐇工藝(yi)方式☎️,定(ding)壓成型(xing)🐪之工藝(yi)方式在(zài)壓制後(hòu)具有保(bao)壓和延(yan)時自動(dòng)回程動(dong)作。
二、主(zhǔ)要結構(gòu)概述
本(běn)機器由(you)主機及(jí)控制機(ji)構兩大(dà)部分組(zǔ)成。通過(guò)管路及(jí)電器裝(zhuang)置聯系(xi)起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機(jī)部分包(bao)括機身(shēn)、主缸、頂(ding)缸及充(chong)液裝置(zhi)等組成(chéng)。控制機(ji)構包括(kuo)動力機(ji)構、限程(cheng)裝置、插(chā)裝閥集(jí)成系統(tong)及電器(qì)操縱箱(xiang)等部分(fèn)組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構(gou)和作用(yong)分述如(ru)下:
(一)、機(jī)身
機身(shen)由上橫(heng)梁、活動(dong)橫梁、工(gong)作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)❓調節螺(luó)母等組(zǔ)成,依靠(kào)四個立(li)柱作為(wéi)主架,上(shang)橫梁及(ji)工作台(tái)鎖緊螺(luo)母緊固(gu)于兩端(duān)。機器精(jīng)度靠調(diao)節螺母(mǔ)及緊固(gu)于上橫(heng)梁‼️上端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母來(lai)調整。滑(huá)塊與主(zhu)缸活塞(sai)由連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連(lián)接,依靠(kào)四柱作(zuò)導向上(shang)下運動(dòng)。滑塊内(nei)裝有導(dao)向套。滑(huá)塊及工(gōng)作台表(biǎo)面均有(you)T形槽,便(biàn)于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸見附(fù)圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口(kou)台肩及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上橫梁(liáng)内,活塞(sāi)下端用(yòng)連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuan)與活動(dòng)橫梁連(lián)接,活塞(sāi)頭部之(zhī)材料為(wei)鑄鐵或(huo)鋅基合(he)金作導(dǎo)向用。活(huo)塞頭外(wai)圓♻️處裝(zhuāng)有🌈方向(xiàng)相反的(de)密封環(huán),内圈裝(zhuang)有O形圈(quān),将缸内(nei)形成上(shàng)下兩個(ge)腔,缸口(kǒu)部分也(ye)裝有密(mì)封圈,借(jie)助💃🏻法蘭(lan)鎖緊,以(yǐ)保證下(xià)腔密封(fēng)。
(三)、頂出(chu)缸
頂出(chu)缸裝于(yú)工作台(tái)中心孔(kong)内,用鎖(suo)緊母加(jia)以固定(ding),結💁構與(yu)主缸基(jī)本相同(tong)。
(四)、動力(li)機構
動(dong)力機構(gou)由油箱(xiang)、高壓泵(bèng)、電機及(ji)插裝閥(fa)集成塊(kuai)控制系(xi)統等組(zu)成,它是(shi)産生和(hé)分配工(gong)作油液(ye),而使主(zhu)機實現(xiàn)各種動(dòng)作的機(jī)構。油箱(xiāng)為鋼闆(pǎn)焊接件(jian),并設💯有(yǒu)清洗窗(chuang)口,前端(duan)裝有液(ye)位液溫(wēn)計便于(yu)觀察油(you)位及油(yóu)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵(beng)
2、Y180L-6電機
電(dian)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集(jí)成系統(tǒng)
集成(chéng)塊體為(wei)45鋼鍛件(jiàn),結構布(bù)置緊湊(cou)、設計合(he)理。先導(dǎo)閥采用(yòng)NG6mm24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T34EP-H6B-T。
三、充(chōng)液裝置(zhi)
充液裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主缸(gang)的上端(duan),它由充(chōng)液閥和(he)充液油(yóu)箱組成(cheng)。當主缸(gang)活塞快(kuai)速下行(hang)時,主缸(gang)上腔形(xíng)成負壓(yā),打開充(chong)液閥的(de)閥芯,主(zhu)缸上腔(qiāng)充液,回(huí)程時主(zhu)缸下腔(qiang)🏃♀️油液推(tuī)動主閥(fá)芯,使主(zhǔ)🛀缸上腔(qiang)之油流(liú)回充♌液(ye)油箱,充(chōng)液油箱(xiang)上設有(you)回油孔(kong),控制充(chōng)🛀🏻液油箱(xiāng)的油位(wèi)。将多餘(yu)的油流(liu)回主油(you)箱以防(fang)止✉️油液(yè)從充液(ye)油箱中(zhong)溢出。
上(shàng)下行程(cheng)限位控(kong)制裝置(zhi)
上下行(hang)程限位(wei)控制裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主機(jī)的右側(cè),由支架(jià)、撞塊、行(háng)🚶程開關(guan)等組成(cheng)。支架固(gù)定于上(shang)橫梁與(yu)工作台(tái)的右側(cè)面,撞塊(kuài)固定于(yu)滑塊右(yòu)側面,行(háng)程開關(guān)固定于(yu)支架上(shang),調節行(háng)程開關(guan)的位置(zhì),可控制(zhi)滑塊的(de)運行位(wèi)置。
四、液(ye)壓系統(tǒng)概述
(一(yī))概述
液(yè)壓系統(tǒng)由能源(yuán)轉換裝(zhuāng)置(泵和(hé)油缸),能(néng)量調節(jie)裝置(各(gè)種閥✉️)以(yi)及能量(liang)輸送裝(zhuāng)置(油箱(xiang)、充液筒(tǒng)、管路)等(deng)組成。借(jie)助電氣(qi)♈系統🔴的(de)控制,驅(qū)動活動(dòng)橫梁,完(wan)成各種(zhǒng)工藝動(dòng)作循環(huán)。
本機器(qi)具有調(diao)整和半(ban)自動兩(liang)種方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整(zheng)♊方式比(bǐ)🍓較簡單(dān),用手按(an)一下所(suo)需動作(zuo)按鈕即(ji)可得到(dao)相應的(de)動作,放(fàng)手後立(lì)即停止(zhi)。半自動(dòng)操作為(wéi)按壓工(gōng)📞作按鈕(niu)使活動(dòng)🛀🏻橫梁自(zi)動的完(wan)成一個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)。
(二)液壓(yā)原理說(shuō)明
2、 上(shang)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、、YV4通電可(ke)實現滑(hua)塊快速(su)下行動(dong)作,YV1通
1、 接(jiē)通電源(yuan),啟動電(diàn)機,各電(dian)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xian)滑塊快(kuai)速下行(háng)動作,YV1通(tong)電,插件(jiàn)C1YV4通電(diàn)使插件(jian)C2打開系(xi)統壓力(li)油進入(ru)主缸上(shàng)腔,YV3通電(dian),使插件(jian)C3打開,主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的油快(kuài)速排回(hui)油箱,滑(hua)塊依靠(kao)自重實(shi)現👄快速(su)下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(màn)速壓制(zhì):當上滑(hua)塊觸動(dong)行程開(kai)關時,YV3失(shi)電,同時(shi)YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力處(chu)在一個(ge)由調壓(yā)蓋闆中(zhong)閥F17調定(ding),從而下(xià)腔排油(you)減慢,滑(huá)塊轉為(wéi)慢速下(xià)行,并接(jiē)觸工件(jiàn)🔞加壓。
4、 保(bao)壓:滑塊(kuài)工作行(háng)程完畢(bi),觸動下(xià)限位開(kāi)關,使滑(hua)塊🔞卸壓(ya)回程完(wán)成壓制(zhì)動作,或(huò)者缸内(nèi)壓力升(shēng)高,由保(bǎo)壓延時(shí)繼電器(qì)♊調定,完(wan)成定壓(yā)壓制動(dòng)作。
5、卸壓(yā):下限位(wèi)開關發(fa)訊或者(zhě)延時斷(duan)電器發(fa)訊,轉入(rù)卸壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電(dian),泵轉入(ru)工作,通(tong)電使電(dian)磁閥的(de)P與B口通(tong),打開充(chōng)液閥開(kai)始卸壓(ya)。A與O口通(tōng),從而插(chā)件C4開啟(qi),系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸(gang)下腔,YV2通(tōng)電,使下(xia)腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diao)定一個(gè)低壓,此(cǐ)調定的(de)壓力隻(zhi)能打開(kāi)充液閥(fá),而不能(neng)使滑🤞塊(kuai)回程,從(cóng)而避免(miǎn)了高壓(yā)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(hua)塊回程(cheng):當主缸(gang)上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後(hou),YV2失電,由(yóu)延時斷(duan)電器控(kòng)制,從而(ér)使下腔(qiāng)的壓力(lì)變換為(wéi)由調壓(ya)蓋闆中(zhong)閥F16調定(ding)的回程(cheng)壓力,使(shǐ)滑塊回(hui)程。當滑(huá)塊接觸(chu)到上限(xian)位開關(guan)後,電磁(ci)閥失電(dian),滑塊停(tíng)止。
8
當頂缸(gang)把工件(jian)頂出後(hou),手動按(an)下退回(hui)按鈕,電(dian)磁閥YV1、通(tōng)電。插件(jian) C5、C8打開,系(xì)統壓力(lì)油進入(ru)頂缸上(shàng)腔;同時(shí)頂缸下(xia)腔之油(yóu)進入油(yóu)箱,即實(shí)現頂缸(gāng)退回動(dong)作。
至此(cǐ),實現一(yi)次壓制(zhi)、頂出動(dong)作。
五、電(diàn)氣系統(tong)概述
(一(yi))概述
本機設(she)有專用(yong)的電器(qì)控制箱(xiāng)。安裝在(zài)主機右(you)前側。控(kong)制箱面(miàn)♍闆上設(she)有時間(jiān)繼電器(qi)、選擇開(kai)關、控制(zhi)按鈕、信(xin)号燈💃等(deng),可實現(xian)對壓☁️機(ji)的集中(zhong)控制。同(tóng)時可通(tōng)過各種(zhǒng)指示燈(dēng)随時掌(zhǎng)握壓機(jī)的工作(zuo)情況。電(dian)氣控制(zhì)箱内部(bu)裝有電(diàn)源🚶開關(guan)、自動開(kāi)關、交流(liú)接觸器(qì)、熱⛷️繼電(dian)器、中間(jiān)繼電器(qi)、變壓器(qì)等控制(zhi)電路。
(二)電(diàn)力驅動(dong)裝置及(jí)容量
本(ben)機油泵(beng)的驅動(dòng)電機其(qí)型号規(guī)格如下(xià):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhì)電路的(de)電液動(dong)滑閥和(hé)電動滑(hua)閥是由(yóu)交流濕(shī)式電磁(ci)閥推動(dòng)的。電磁(cí)閥數量(liang)為7個,動(dòng)作電壓(ya)為交流(liú)220V。
本設備(bei)電氣數(shu)據主要(yao)電氣參(cān)數:
總功(gong)率:37KW
電壓(yā):380V
相數:3
50HZ
設備(bei)防護等(deng)級:IP44
備注(zhu):
1.接受非(fēi)标定制(zhi)。
2.以上參(can)數作為(wéi)參考,如(rú)有更改(gǎi)不另行(háng)通知。
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