Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻🔴邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零🚶‍♀️件成(cheng)👈型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(ya)📧制成型👣工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用⚽按鈕集(ji)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器💔的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均♋可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jie)螺母👅等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連📱接法(fǎ)蘭和👄螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)🌐，活⭐塞下🙇‍♀️端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞㊙️頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封❓圈，借(jie)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸🥵基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)🏃🏻統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)現各🔴種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗🐪窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液🆚溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四👄部分(fen)👅組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)🈲式☂️控👅制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓🔴，打(da)開👅充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)🐅油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)🌈作台的右(yòu)☎️側面，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上🥵，調節(jiē)行程開關(guān)🔞的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等😘組(zǔ)成。借助⛹🏻‍♀️電(dian)氣系統🐕的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循😘環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調🚩整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工☀️作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自💛動的(de)完成一個(ge)工藝🈲動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件🍓加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wan)🌈成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不🈚能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由❓調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)🔅開關後，電(dian)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實‼️現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiang)🏃🏻，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路♌為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)👅面闆🐕上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信📞号(hào)燈等，可實(shi)現⁉️對壓🔴機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌💃🏻握壓(ya)機❗的工作(zuò)情況。電氣(qì)控🤟制箱内(nei)部裝有電(diàn)源💋開關、自(zi)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓⁉️器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)🔆流濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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