1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特(tè)點和工作條件(jian)

本液壓機系專(zhuan)用設備，主要用(yong)于塑料及複合(he)材料制品的模(mo)壓成型，其配置(zhi)采用國内外名(ming)牌液壓電🌐氣🐆元(yuán)件，所有的零部(bù)件和各種儀表(biǎo)的計量單位全(quan)部采❤️用國際單(dan)位（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參(can)數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方式(shi)

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(ci)循環㊙️）兩種工作(zuo)方🈚式，保壓時間(jiān)可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設(she)🔅置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安我们鎖滿足(zu)的條件下，按壓(yā)相應的⛹🏻‍♀️按🏃‍♀️鈕産(chan)生相⛱️應的動作(zuo)，手松即停，主要(yào)用于機器和🐪模(mó)具😘的調🔴整，其動(dòng)作有滑塊下行(hang)、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuang)手按壓下行按(an)鈕，設備連續完(wan)成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓(ya)力或者位置）——排(pai)氣（時間和🌈次數(shu)可以設定）——回程(cheng)到位停止，設備(bei)完成一次🌐連續(xu)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采(cai)用接近開關控(kòng)制行程和極限(xian)位置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯示(shi)屏設置，可根據(ju)工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力(li)時，補壓泵⚽自動(dòng)啟動，可确保長(zhang)時間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構

液壓(ya)機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣(qi)控制系統及其(qí)它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構(gòu)，其結構形式是(shi)當前🍉當前⚽成熟(shú)、剛性較好的結(jié)構，其受力重新(xīn)經過了嚴格的(de)經典力學計算(suàn)和富餘設計，具(ju)有足夠的強度(du)和剛度。機身采(cai)用優質鋼闆采(cai)取二氧化碳氣(qi)體保護焊工藝(yi)焊接而成，焊💞縫(féng)均勻一緻，焊後(hòu)經🏃🏻‍♂️退火處理充(chōng)分消除内應🔴力(lì)，确保使用中的(de)精度保持性，四(sì)周安🔞裝🔱有透明(míng)有機玻璃防護(hu)裝置，确❌保安全(quán)不會傷及操作(zuo)人員，安全門采(cǎi)用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴(yan)㊙️格控制,确保焊(han)接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合理配置，可(kě)以滿足進給速(su)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成㊙️，内(nèi)壁呈網🙇‍♀️狀油膜(mo)，有利于密封件(jian)的潤滑，減小磨(mo)損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基(ji)公司産品，有着(zhe)優🌈良的密封🐪性(xìng)能和較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後(hou)不低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形成(cheng)合理的硬度差(cha)，确保油缸穩定(dìng)的工作性能。活(huo)塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hou)，表面鍍工程硬(ying)鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布(bù)置在主機右側(cè)。油箱、管路全部(bu)采取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔處(chu)理以确🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保液壓(ya)系🤩統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空(kong)氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油(you)箱上平面上，系(xi)統采用高精度(du)的比例流量閥(fa)控制，可以🈲實現(xiàn)☁️在低速狀态下(xia)的穩✏️定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示(shì)的液位計，開有(you)清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連(lian)接中易産生沖(chong)擊的地方，采用(yong)高壓軟管💛連接(jie)，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的洩漏和📞鋼(gang)管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱(xiang)的位置，全部采(cai)用膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統概(gai)述

壓機的電氣(qì)系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程序(xù)控制器（以下簡(jian)稱😄PLC)結合熱👨‍❤️‍👨電偶(ǒu)、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對(dui)壓🈲機的各種報(bao)警信号、安全保(bao)護開關、限位開(kai)關等⛹🏻‍♀️與壓機動(dong)作實現程序聯(lian)鎖，經過處理後(hou)對相應的執行(hang)元件發出指令(ling)輸出，實現相應(ying)的動作👈。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間繼(ji)♉電器驅動，繼電(dian)器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有(you)獨立的控制櫃(gui),由主控制開💁關(guān)（選擇開關，按♍扭(niu)等）發出的指令(lìng)，依據行程開關(guān)、電接點壓力表(biǎo)等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發(fa)出各種♍指令，驅(qu)動各個液壓閥(fa)，實現對液壓♉執(zhí)行😍元件---油缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及(ji)溫控儀傳來的(de)數據進行采集(jí)、記錄，同時将不(bu)同配🏃‍♀️方的👨‍❤️‍👨工藝(yi)要求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置後(hou)使系統調整更(gèng)加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏(píng)大大提高了系(xì)統的可操作性(xìng)和可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳📧感(gǎn)器（位置、時間等(deng)）可即時顯示設(shè)備的整㊙️體運行(háng)狀态；各部位閥(fa)體通斷指示、各(gè)🌈部位故障顯示(shì)和報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電偶(ou)、溫控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加熱(re)闆溫度、加熱升(sheng)、降溫速率及壓(yā)力曲線等⭕參數(shù)數據進行監測(cè)和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化(hua)工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上(shang)參數進行處理(li)、存儲、記錄、顯示(shi)及😘打印🔅，并包括(kuo)操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖(tu)号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設(shè)計有手動操作(zuo)方式，當自控系(xi)統出現故障時(shi)，可🔞轉換手動操(cao)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gu)障情況），完成零(líng)件的全🍉部工藝(yi)流程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标(biao)識，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設備(bèi)主體👉處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cai)料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆(pǎn)和模具是一個(ge)升溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方(fang)式，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加熱(re)厚度🈲不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱(re)原價采用三相(xiang)星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度(du)，連續工作15小時(shi)，機體溫度不會(hui)超過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實現(xian)溫度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠程(cheng)調節閥控制，具(ju)有壓力自動補(bu)償功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線有(you)标識，為機打，清(qing)晰不易擦洗，設(shè)備🚶主🥰體處的電(diàn)器元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防護(hu)和接地

設備電(diàn)源線行走由橋(qiao)架加蓋槽防護(hù)，設備具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操(cao)作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按(an)“急停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電機(ji)均停止運行。壓(ya)機設有兩個㊙️急(ji)停按鈕, 電氣🆚櫃(guì)上一個,另外一(yi)個設在操作區(qu)域附近。“急停”為(wei)帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操作。在(zai)操作面闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙手同時按(an)♋下“工作”按鈕才(cai)能開始工作。雙(shuang)手按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(hang)程位置均設有(you)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級液(ye)壓安全閥，确保(bao)設備不超載🍓工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設(she)備運行的狀态(tai)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油(you)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(ye)壓☀️機、六㊙️柱液壓(ya)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺(si)服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓液(ye)壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wei)液壓機、鹽磚☎️液(ye)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機、封(feng)頭液壓機、包邊(bian)液壓機、數控液(yè)壓機等。

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