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Y32-315四柱式液壓機
Y32-315四(si)柱式液壓機技術(shu)參數 | ||||
項(xiàng) 目 | 備 注 | |||
公稱力 | 3150 | |||
630 | KN | |||
頂出力 | 630 | KN | ||
液體較(jiào)大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuai)較大行程 | 800 | mm | ||
頂出活(huó)塞較大行程 | 300 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距(ju)離 | 1250 | mm | ||
100 | mm/s | |||
工(gong)作 | 12 | |||
回程 | 60 | |||
55 | mm/s | |||
退回(hui) | ||||
mm | ||||
前後 | ||||
左右 | ||||
前後(hòu) | 2100 | |||
電機總功率 | KW | |||
一、四柱液壓機主(zhu)要零件配套廠家(jia)
1.液壓系統 山東濟(jì)甯
2.密封元件 進口(kǒu)NOK
3.油泵 啟東雙源
4.電(dian)器元件 西門子
性(xìng)能與特點:
本機器(qi)适用于可塑性材(cai)料的壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊📱、薄(báo)⁉️闆🧑🏾🤝🧑🏼拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂(sha)輪成☂️型、冷☔擠金屬(shu)零件成❓型,塑料制(zhi)品及粉末制品的(de)壓制成型🍓工藝。
本(ben)機器具有獨立的(de)動力機構和電氣(qi)系統,并采用按鈕(niu)🍓集中控制,可實現(xian)調整、手動和半自(zì)動三種操🌈作方🔱式(shi)。本機器的工作壓(ya)力、壓制速度、行程(chéng)範圍均✂️可根據⭐工(gong)藝需要進行調整(zheng)。并能完成定壓及(jí)定程☂️成型兩種🧡工(gong)藝方式,定壓成型(xíng)之工藝方式在壓(yā)制💯後具有保壓和(he)延時自動回程動(dong)作。
二、四柱液壓機(jī)主要結構概述
本(ben)機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及(ji)電器裝置聯系起(qi)來構成一整體。主(zhu)機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控制(zhi)機構包括動力機(ji)構、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及電(dian)器操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分(fen)結構和作用分述(shu)如下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節螺(luo)母🆚等組成,依靠四(si)個立柱作為主架(jia),上橫梁及工作台(tai)📱鎖緊螺母❄️緊固于(yú)兩端。機器精度靠(kao)調節🈲螺母及緊固(gu)于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整(zheng)。滑🛀🏻塊與主缸👄活塞(sai)由連接法蘭和螺(luo)栓連接,依靠四柱(zhu)作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺寸(cun)見附圖
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内,活(huo)塞下端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動橫(heng)梁連接,活塞頭☀️部(bu)之材料🌈為鑄鐵或(huò)🔴鋅基合金作導向(xiang)用。活塞🆚頭外圓處(chu)裝有方向相反的(de)密👈封環,内圈裝有(yǒu)O形圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有密封(feng)💔圈🧑🏽🤝🧑🏻,借助法蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
頂出缸(gang)裝于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母加(jia)以固定,結🔞構與主(zhǔ)👅缸基本相同。
(四)、動(dong)力機構
動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥集成(chéng)塊控制📐系統等組(zu)成,它是産生和分(fen)配工作油液,而使(shi)主機實現各種動(dong)作的機構。油箱為(wei)鋼闆焊接件,并設(she)有清洗窗口,前端(duān)裝有🧑🏾🤝🧑🏼液位液溫計(ji)便⛱️于觀察油位🥰及(ji)油溫。
1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)
2、Y180L-4電機
3、插裝閥集成系(xi)統
8件,分為A和C型(xing)兩種基本插件,通(tōng)徑均為。控制蓋闆(pan)共四種,分别為電(dian)磁閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控(kòng)制蓋闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆及電(diàn)磁閥雙🈲級調❓壓閥(fá)控制蓋闆。
集成塊(kuài)體為45鋼鍛件,結構(gou)布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用NG6mm24ED-H6B-T、、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液壓(ya)機充液裝置
充液(ye)裝置安裝于主缸(gāng)的上端,它由充液(yè)閥和充液油箱組(zu)成。當主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸上(shang)腔形成🧡負壓,打開(kai)充液閥的閥芯🛀🏻,主(zhǔ)缸上腔充液,回程(cheng)時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯,使主(zhu)缸上腔之油流回(huí)充液油箱,充液油(yóu)箱上設有回油孔(kǒng),控制充液油箱的(de)👈油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防(fang)止油液從充液🤟油(yóu)箱中溢出。
上下行(hang)程限位控制裝置(zhi)
上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主(zhu)機的右側,由支架(jià)、撞☂️塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台(tái)的右側面✨,撞塊固(gù)定♉于滑塊右側面(miàn),行程開關固定于(yú)支架上,調節行程(chéng)開關的位置📧,可控(kong)制滑塊的運行位(wèi)置。
四、四柱液壓機(ji)液壓系統概述
(一(yi))概述
液壓系統由(you)能源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調節(jie)裝置(各種閥)以及(jí)能量輸送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管路)等(deng)🍓組成。借助💰電氣系(xì)統的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各種(zhǒng)工藝動作循環。
(二(er))液壓原理說明
1、 接(jiē)通電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1C1關閉(bi),泵出油口和回油(yóu)口切斷,系統升壓(ya),YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電,使(shi)插件C3打開,主缸下(xia)腔的油快速排回(huí)油箱,滑塊依靠自(zi)重實現📞快速下行(háng)。
3、 上滑塊慢速壓制(zhi):當上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接觸工(gōng)件🌈加壓。
5、卸壓:下限(xian)位開關發訊或者(zhe)延時斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此時YV1、YV2、通(tong)電,泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的P與(yǔ)B口通,打開充液閥(fa)開始卸壓。A與O口通(tong),從而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chōng)液閥,而不能使滑(hua)塊回程,從而避免(mian)了高壓卸壓的沖(chong)擊。
當滑(huá)塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1YV6通電。插件 C5、C6、C7
8、頂缸退回
YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開,系統壓力油(you)進入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之油(yóu)進入♋油箱🔞,即實現(xiàn)頂缸退回動作。
至(zhi)此,實現一次壓制(zhi)、頂出動作。
(一)概述
本機設有專(zhuān)用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制按(an)鈕、信号燈等,可實(shi)現對壓機的集中(zhong)控制。同時可通過(guò)各種🛀指示燈随時(shi)掌🌈握壓機的工作(zuo)情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開(kāi)關、自動♊開關、交流(liu)接觸器、熱繼電器(qi)、中間繼電器、變壓(ya)器等控制電路。
考(kǎo)慮到接線和維修(xiū)的方便,本機還設(she)有兩個分線器,另(ling)外安裝于主機和(he)動力機構附近。
(二(er))電力驅動裝置及(jí)容量
本機油泵的(de)驅動電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本(běn)機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流🤟濕(shī)式👅電🈚磁㊙️閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(ge),動作電壓為交流(liú)220V。
本設備電氣數據(ju)主要電氣參數:
總(zǒng)功率:30KW
電壓:380V
3
頻(pín)率:50HZ
設備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改不(bu)另行通知。
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