機床設備按(àn)加工方式或加(jia)工對象可分為(wéi)車床、鑽床、镗床(chuang)、磨床、齒輪加工(gong)機床、螺紋加工(gōng)機床、花鍵加工(gōng)機🈲床、銑床、刨床(chuáng)、插床、拉床、特種(zhong)加工機床、組合(he)機床、鋸床(chuáng)和刻線機等。每(mei)類中又按其結(jie)構或加工對象(xiang)分為若㊙️幹組🌈，每(měi)組中又分為若(ruo)幹型。

按工(gong)件大小和機床(chuang)重量可分為儀(yí)表機床、中小型(xing)機床、大型機床(chuang)、重型機床和超(chāo)重型機床；按加(jiā)工精🐆度可分為(wei)普通精度機床(chuang)✊、精密機床和高(gāo)精度機床🥰；按自(zi)動化程度可分(fen)為手動操作機(ji)床、半自動機床(chuáng)和自動機👅床；按(an)機床的自動控(kòng)制方式，可分為(wei)仿形💜機床、程序(xu)控制機床、數字(zì)🔆控制機床、适應(yīng)控制機床❤️、加工(gōng)中心和柔✏️性制(zhi)造系統；按機床(chuáng)的适用範圍，又(you)可分為通🐆用、專(zhuān)門化和專🙇‍♀️用機(ji)床。

專用機(jī)床中有一種以(yi)标準的通用部(bu)件為基礎，配🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以(yǐ)少✏️量按工件特(tè)定形狀或加工(gōng)工藝設計的專(zhuān)用🏃🏻‍♂️部件組成♈的(de)自動或半自♍動(dòng)機床，稱為組合(he)機床。

對一(yī)種或幾種零件(jiàn)的加工，按工序(xu)先後安排一系(xi)列機床🌈，并☔配以(yi)自動上下料裝(zhuāng)置和機床與機(ji)床間的工件自(zì)動傳遞裝♌置，這(zhe)樣組成的一列(liè)機床群稱為切(qie)削加工自動生(sheng)産線。柔性制造(zào)系統是由一組(zǔ)數字控制機床(chuang)和其他自動化(huà)工藝裝備組成(cheng)的，用電子計算(suan)機♉控制，可自動(dòng)地加工有不♍同(tong)工序的工件，能(néng)适應多品🈲種生(shēng)産。

機床的(de)工作

機床(chuang)的切削加工是(shì)由刀具與工件(jiàn)之間的相對運(yun)動來♍實現的⭕，其(qi)運動可分為表(biao)面形成運動和(he)輔助運動兩類(lèi)。

表面形成(cheng)運動是使工件(jian)獲得所要求的(de)表面形狀和💋尺(chi)寸的運動，它包(bāo)括主運動、進給(gěi)運動和切入運(yun)動。主☔運動是從(cong)☎️工件毛坯❤️上剝(bāo)離多餘材料時(shí)起主♍要作用的(de)運動♉，它可以是(shi)工件的旋轉運(yun)動(如車削(xuē))、直線運動(dòng)(如在龍門(men)刨床上刨削)，也可以是刀(dao)具的旋轉運動(dong)(如銑削和(hé)鑽削)或直(zhi)線運動(如(rú)插削和拉削)；進給運動是(shì)刀具和工件待(dai)加工部分相向(xiang)移動，使切削得(dé)以繼續進行的(de)運動，如車削外(wai)圓時刀架溜闆(pǎn)沿機床導軌的(de)移動等；切入運(yùn)動是使刀具切(qiē)入工件表面一(yī)定🚶深度的運動(dong)，其作用是👈在每(měi)一切削行程中(zhong)從工件表面切(qie)去一定💁厚度的(de)材料，如車削💃🏻外(wài)圓時小刀架的(de)橫向切入運動(dòng)。

輔助運動(dong)主要包括刀具(ju)或工件的快速(su)趨近和退出、機(jī)床部件位置的(de)調整、工件分度(dù)、刀架轉位、送夾(jia)料，啟⭐動、變👅速、換(huàn)向、停止和自動(dong)換刀等運動。

各(ge)類機床通常由(yóu)下列基本部分(fèn)組成：支承部件(jian)，用✉️于安裝和支(zhi)承其他部件和(he)工件，承受其重(zhong)量和切📱削力，如(rú)床身和立柱等(děng)；變速機構，用于(yu)改變主運動的(de)速度；進給機構(gou)，用于改變進☂️給(gei)量；主軸箱用以(yi)安裝機床主軸(zhóu)；刀架、刀👨‍❤️‍👨庫；控制(zhi)和✌️操縱系統；潤(run)滑系統；冷卻系(xi)統。

機床附(fù)屬裝置包括機(jī)床上下料裝置(zhì)、機械手、工業✌️機(ji)器人等🏃‍♀️機床附(fù)加裝置，以及卡(ka)盤、吸盤彈簧夾(jiá)頭、虎鉗、回轉工(gong)作台和分度頭(tou)等機床附件。

評價機床技(ji)術性能的指标(biāo)較終可歸結為(wei)加工精度和💘生(sheng)💁産效率。加工精(jīng)度包括被加工(gōng)工件的尺寸精(jing)度、形狀精度、位(wèi)置精度、表面質(zhi)量和機床的精(jing)度保持性。生産(chan)效率涉及切削(xuē)加工時間和輔(fǔ)助時間，以及機(jī)床的自動化🌏程(cheng)度和工🌏作可靠(kào)性。這些指标一(yi)方面取決于機(jī)床的靜态特性(xìng)，如靜态幾何精(jīng)度🙇‍♀️和剛度；而另(ling)💯一方面與機床(chuang)的動态特性，如(ru)運動精度、動剛(gang)度、熱變形和噪(zao)聲🔱等關系更大(dà)。

數控機床(chuáng)未來的發展趨(qū)勢是：進一步應(yīng)用電子計算機(ji)🏃🏻‍♂️技術🐕、新型伺服(fu)驅動元件、光栅(shān)和光導纖維等(deng)新技術，簡化機(jī)械結構，提高和(he)擴大自動化工(gōng)作的功能，使機(jī)床适應于納入(ru)柔性制造系統(tǒng)工作；提高功率(lǜ)主運動和進給(gei)運動的速💔度，相(xiàng)應提高結構的(de)動、靜剛度以适(shi)應采用新型刀(dāo)具的需要，提高(gao)切削效率；提高(gāo)加工精度并發(fa)展超精密加工(gong)機床，以适應電(dian)子機械、航天🔞等(deng)新興工業的需(xu)要；發展特種加(jia)🌈工機床，以适應(yīng)難加🔱工金屬材(cai)料和其他新型(xíng)工業💚材料的加(jiā)工。

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