鋼(gang)筋籠滾焊機代替(tì)人工加工、将複雜(zá)且人工難以操作(zuò)的🌈加工🈲工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基礎(chu)上🆚實現主筋上料(liào)、箍筋調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊接等(deng)工序自動完成的(de)自⛷️動化生産裝備(bèi)，極大✌️提高加工效(xiào)率和産品品質，且(qie)較老産品✏️優化了(le)多個重要結構🈚，使(shi)其更加合理且成(chéng)本大幅降低，設備(bei)🍓更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的(de)模圈及十字筋安(an)裝設計，據不同的(de)樁基規格靈活更(geng)換， 經濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由(you)一台 P 和 3 台變頻器(qi)來設㊙️定，

要求電機(ji)同步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主筋(jin)，以及雙🏒主筋雙箍(gu)筋的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動機(jī)架進行了結構優(you)化，降低主機重量(liang)，減輕💚了動力單元(yuan) 的負載，從而可制(zhì)作目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構進行了(le)優化設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後加(jia)🆚工的工藝，更改為(wéi)原材料為高強度(du)的無縫鋼管㊙️，經過(guo)精密的冷彎成型(xing)，之💃🏻後直接使用。如(ru)此輪緣與⭕支撐輥(gun)的圓面接觸，增大(da)了接觸面。使得設(shè)備運行更加平穩(wen)且，設備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動向(xiang)後移動，盤🌐筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模闆(pǎn)精确控制，一個工(gong)程通常需👌要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在模(mo)闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量(liang)的套管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要(yao)人工更換模闆以(yǐ)及重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多(duo)組分料盤，防止生(shēng)産過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人勞(láo)動強度和提高施(shī)工形象，鍊條式主(zhu)筋自動上🈲料機構(gou)和自動焊接機械(xie)手可供用戶選💃🏻擇(zé)(不推薦)。